近日，陜西省人民政府在西安召開智能制造暨技術(shù)改造推進(jìn)會(huì)，重點(diǎn)交流和學(xué)習(xí)智能制造和技術(shù)改造的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以期進(jìn)一步加快陜西省工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。

　　當(dāng)天，姜鋒副省長(zhǎng)與近200位來自機(jī)床、航空航天、汽車等行業(yè)的企業(yè)家們一起參觀博世力士樂西安工廠。

　　西安工廠率先進(jìn)行智能制造改造項(xiàng)目

　　作為博世集團(tuán)工業(yè)事業(yè)部的重要組成部分，博世力士樂早已率先在全球的工廠內(nèi)推行智能制造的項(xiàng)目。

　　此次代表團(tuán)所參觀的全流程智能制造生產(chǎn)線正是博世力士樂在其中國(guó)工廠內(nèi)推行的智能制造改造項(xiàng)目。整個(gè)項(xiàng)目基于完整的工業(yè)4.0價(jià)值流，實(shí)現(xiàn)了柔性自動(dòng)化、多品種、小批量、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制以及零切換不間斷生產(chǎn)。

　　多達(dá)200種不同型號(hào)的變頻器僅在4條生產(chǎn)線上即可完成裝配及測(cè)試，而且生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品的時(shí)候也無需更換組裝工具，大大提高了生產(chǎn)力。

　　此外，通過RFID技術(shù)，可以及時(shí)反饋產(chǎn)線上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)100%的信息可追溯性。同時(shí)還可以提前預(yù)防人工操作失誤并實(shí)現(xiàn)工序互鎖等問題，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供了有力的保障。

　　“工業(yè)4.0產(chǎn)線比國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)顯而易見，參觀過后，我對(duì)4.0產(chǎn)品的無人化，生產(chǎn)、加工、在線檢測(cè)印象深刻。尤其是在線檢測(cè)，非常先進(jìn)。很多國(guó)內(nèi)企業(yè)都達(dá)不到這個(gè)程度。”來自中國(guó)航發(fā)集團(tuán)的張先生在參觀西安工廠后表示道。

　　進(jìn)一步優(yōu)化 新功能預(yù)計(jì)將于10月上線

　　據(jù)悉，西安工廠目前正計(jì)劃進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)線。全新功能包括實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的接軌、能源管理系統(tǒng)、ANDON系統(tǒng)軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)等將于今年10月上線。其中智能老化及在線測(cè)試系統(tǒng)最值得期待。

　　研發(fā)人員根據(jù)產(chǎn)品需求自主研發(fā)制造了在線老化及檢測(cè)系統(tǒng)，即產(chǎn)品在線上裝配完畢后直接進(jìn)入老化室老化，并在線檢測(cè)、整機(jī)測(cè)試，最后完成包裝工序，實(shí)現(xiàn)變頻器產(chǎn)品生產(chǎn)流程全部線上一體化，所有檢測(cè)均是在線完成，將原本的生產(chǎn)周期縮短1/3，大大減少了人力成本，提高了產(chǎn)線的靈活性。

　　“德國(guó)的工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025核心相同，而博世力士樂也非常樂于與大家分享最前沿的工業(yè)4.0理念。此次很榮幸可以被挑選為智能制造示范工廠，與省級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以及來自各行各業(yè)的企業(yè)家們一起交流。”博世力士樂中國(guó)區(qū)技術(shù)副總裁、西安工廠技術(shù)總經(jīng)理曹賀先生表示道。