我國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，但缺乏“中國制造”的堅強支撐，曾經(jīng)核心技術(shù)、高端裝備依賴進(jìn)口，并付出高昂的費用。現(xiàn)如今，全球單套規(guī)模最大的神華寧煤集團400萬噸煤制油項目落地銀川，國產(chǎn)化率高達(dá)98.5%以上，打破了國外企業(yè)技術(shù)壟斷。兩條生產(chǎn)線中，一條線已上馬，每天產(chǎn)值1500萬元，另一條生產(chǎn)線也已進(jìn)入安裝、調(diào)試階段。

　　2億元修改費逼出“神寧爐”

　　去年9月23日，神華寧煤就曾一舉拿下美國頂峰集團的一宗大單——雙方簽署了“神寧爐”氣化技術(shù)許可合同，兩臺中國制造的“神寧爐”首次輸出國際市場。當(dāng)時400萬噸煤制油項目還未正式投產(chǎn)，如今回想起來，神華寧煤煤制油分公司總工程師黃斌仍覺得難以想象，他甚至對記者笑稱，“神寧爐”其實也是企業(yè)在使用過程中“被迫”開發(fā)出來的。

　　其實，氣化裝置是煤制油項目的核心裝置，此項技術(shù)長期由國外壟斷。2012年，神華寧煤與西門子公司以合資方式合作，對方掌握著完全的技術(shù)優(yōu)勢。在日常的使用過程中，由于發(fā)生過不少問題，神華寧煤為此提出了技術(shù)方面具體的修改方案。不想，無論提出的問題還是修改方案均被西門子方面拒絕。雙方經(jīng)過談判，西門子公司最終表態(tài)稱可針對問題進(jìn)行修改，但隨即就提出報價為2700萬歐元的“天價”修改費，相當(dāng)于2億多元人民幣。

　　“按理說，我花錢買你的技術(shù)，你應(yīng)該提供最好的給我，可我方的合理訴求起初被對方拒絕，最后雖然答應(yīng)修改，又報出2億元人民幣的修改費。”黃斌說，企業(yè)所使用的工藝包總額為3億元人民幣，對方僅在修改費上就報出2億元人民幣，實在讓人難以接受。

　　最終，神華寧煤終止了與西門子的合作。與此同時，他們堅定了一個信念：一定要用上自己的技術(shù)。經(jīng)過努力，2014年11月，由神華寧煤自主研發(fā)的“神寧爐”誕生。它解決了西門子氣化技術(shù)只“吃”精煤的缺陷，能夠“通吃”各種煤，為劣質(zhì)煤清潔利用提供途徑，攻克了技術(shù)難題。

　　至此，這一處于國際領(lǐng)先水平的核心設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)，開啟了從技術(shù)引入向技術(shù)輸出的華麗逆襲。

　　鑄就“中國制造”大平臺

　　“不搞大型煤化工，煤炭就變不成綠色清潔能源。”黃斌介紹，該公司與南非沙索爾公司就引進(jìn)煤制油技術(shù)談了10年，但對方提出煤礦資源長期占有等苛刻條件，讓他們深感此路不通。

　　神華寧煤集團400萬噸煤制油項目在實施過程中發(fā)揮“國家示范性實驗室”作用，聯(lián)合一批國內(nèi)企業(yè)攻關(guān)完成37項重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化任務(wù)。37項國產(chǎn)化任務(wù)包括最核心的中科全成油費托合成及油品加工成套技術(shù)、日投煤量2200噸干粉氣化技術(shù)、10萬噸標(biāo)方級大型空分成套技術(shù)……一批國內(nèi)企業(yè)在與歐美制造巨頭的角逐中脫穎而出，實現(xiàn)技術(shù)突圍。

　　僅成立7年的蘇州安特威閥門公司，根據(jù)干煤粉裝置特殊需求，研發(fā)出全球第一臺又雙盤閥，使用壽命是德國產(chǎn)品的一倍以上。

　　煤制油核心裝置費托反應(yīng)器用鋼要求高，全球沒有這么高標(biāo)準(zhǔn)的材料，日本鋼鐵公司參加招標(biāo)時要求降低技術(shù)指標(biāo)，但是河鋼集團舞陽鋼廠攻關(guān)研制的產(chǎn)品卻超越了國外鋼企。

　　一批國內(nèi)企業(yè)在合力攻關(guān)過程中共同成長，與西門子、三菱重工、殼牌等同臺競技，打破對進(jìn)口技術(shù)裝備的“迷信”，使“中國制造”揚眉吐氣。

　　從全流程來說，每個設(shè)備、每個閥門、儀表都可以國產(chǎn)化。神華寧煤煤制油項目國產(chǎn)化率達(dá)98.5%，就是剩下的這1.5%，神華寧煤也為之搭建了實驗平臺，通過系統(tǒng)驗證完全可以達(dá)到國產(chǎn)化。

　　煤制油項目去年試車到現(xiàn)在，從整體表現(xiàn)來看，有些進(jìn)口的特殊閥門還有質(zhì)量問題。如美國進(jìn)口的一種放空閥，用一次就壞了，退貨后又在國內(nèi)一企業(yè)進(jìn)行了加工制造。黃斌說：“中國制造的產(chǎn)品并不比外國的差，只要用心還可以做得更好，而且價格更低。”

　　煤制油衍生產(chǎn)品前景無限

　　雖然煤制油項目成功投產(chǎn)，接下來還將面對市場考驗。作為煤制油項目研發(fā)技術(shù)團隊關(guān)鍵人物，黃斌表示，僅僅依靠銷售油品肯定不行，他們已經(jīng)開始醞釀煤制油衍生產(chǎn)品的開發(fā)。

　　“企業(yè)要走精細(xì)化工的道路，做日化品。”黃斌坦言，其實業(yè)內(nèi)人士都知道，高品質(zhì)的石油制作的日化品很受市場歡迎。如目前煤制油項目應(yīng)用到日化品比較多的包括潤滑油、液體蠟和白油等。這些產(chǎn)品與人們?nèi)粘Ｉ罹o密聯(lián)系。比如液體蠟是生產(chǎn)洗衣粉、洗衣液的。而目前車用潤滑油是Ⅱ類、Ⅲ類的潤滑油，煤制油中段的Ⅳ類或Ⅳ類的優(yōu)質(zhì)潤滑油可適應(yīng)低溫-50攝氏度到100攝氏度的極端溫度。據(jù)黃斌保守計算，從今年元月至今，煤制油項目每天的產(chǎn)值至少在1500萬元。煤制油產(chǎn)品種類也從起初的柴油、石腦油等3種產(chǎn)品，后來又逐步分割出白油等4種新產(chǎn)品。“未來可涉及幾百種新產(chǎn)品，能真正提高煤制油的附加值。”

　　黃斌對煤制油衍生產(chǎn)品的開發(fā)充滿信心，不僅源于煤制油項目的創(chuàng)新發(fā)展優(yōu)勢，還有來自寧夏發(fā)展煤化工規(guī)劃的強力支持?！秾幭?ldquo;十三五”工業(yè)發(fā)展及兩化融合規(guī)劃》明確提出，依托寧東能源化工基地等載體，高水平推進(jìn)煤制烯烴、煤制油、煤制乙二醇、煤制芳烴和煤制天然氣等現(xiàn)代煤化工示范項目建設(shè)，著力推進(jìn)耦合聯(lián)產(chǎn)，強化產(chǎn)品市場和生產(chǎn)技術(shù)細(xì)分，延伸現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。推廣實施煤炭清潔高效利用等先進(jìn)工業(yè)技術(shù)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推動現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)向綠色化、規(guī)?；⒕?xì)化、集聚化方向發(fā)展。到2020年，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)能達(dá)到2000萬噸，產(chǎn)值實現(xiàn)1000億元以上，增加值達(dá)到235億元左右，建成千萬噸級寧東大型現(xiàn)代煤化工基地，成為國家級現(xiàn)代煤化工基地。